Клапан нержавеющий Ду52 дисковый

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Устойчивость к хлорированию у клапанов из стали 06ХН28МДТ значительно выше, чем у 08Х18Н10Т. Высокое содержание никеля, хрома и молибдена в 06ХН28МДТ обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, вызванной хлоридами.

Остаточные напряжения в нержавеющих клапанах могут негативно влиять на их коррозийную стойкость, особенно в агрессивных средах. Они могут способствовать развитию коррозии под напряжением и снижать общую надежность.

Образование пассивной пленки на поверхности нержавеющих клапанов зависит от содержания хрома в сплаве, наличия кислорода в среде и отсутствия агрессивных примесей. Правильная обработка поверхности и пассивация после изготовления также способствуют формированию стабильной пленки.

Стандартная толщина стенки корпуса у нержавеющего клапана Ду65 зависит от номинального давления (PN) и конструкции клапана. Для PN16 она может составлять около 4-5 мм.

Устойчивость к эрозии у клапанов из стали 20Х13 выше, чем у 12Х18Н10Т. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает более высокой твердостью после термообработки, что обеспечивает лучшую сопротивляемость абразивному и эрозионному износу по сравнению с аустенитной 12Х18Н10Т.

Эксплуатационные характеристики клапанов из стали 08Х13 и 20Х13 при высоких температурах отличаются. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает большей твердостью и прочностью при повышенных температурах по сравнению с 08Х13 (ферритная), которая может быть подвержена росту зерна.