Заглушка металлопластиковая Ostendorf Ду110

Прочность на разрыв заглушек из стали 20 составляет около 400-540 МПа. Эта характеристика определяет максимальное усилие, которое заглушка способна выдержать до разрушения под растягивающей нагрузкой.

Заглушка под сварку обеспечивает большую надежность при высоком давлении. Сварное соединение создает монолитную конструкцию, которая лучше выдерживает осевые и радиальные нагрузки по сравнению с резьбовым соединением, подверженным ослаблению под воздействием вибраций или температурных перепадов.

Требования к шероховатости поверхности заглушки DN 25 в технических условиях обычно регламентируются параметром Ra. Например, Ra не более 6,3 мкм для необработанных поверхностей и Ra не более 1,6 мкм для поверхностей, контактирующих с уплотнениями.

Термическое формование полимерного слоя на металлической основе обеспечивает максимальную герметичность. Этот метод создает непрерывное, бесшовное покрытие, полностью исключающее протечки и обеспечивающее плотное прилегание к металлической части.

Нержавеющие стали (например, 08Х18Н10Т) и титан (ВТ1-0) лучше переносят циклическое изменение температур от -50 °С до +100 °С. Эти материалы обладают низким коэффициентом теплового расширения и высокой усталостной прочностью, что позволяет им выдерживать многократные циклы нагрева-охлаждения без деформации.

МНЖ5-1 и МН19 предпочтительны для заглушек, работающих с аммиаком. Оба сплава обладают высокой коррозионной стойкостью к аммиаку и его растворам, но МН19 с более высоким содержанием никеля (19%) может быть более устойчив в условиях повышенной концентрации.

Наличие хлоридов в среде существенно снижает коррозионную стойкость заглушек из 08Х18Н10. Это вызывает питтинговую и щелевую коррозию. Для сред с хлоридами рекомендуется использовать стали с молибденом, например, 08Х17Н13М2Т.